Electrodos de acero inoxidable CB-A102

El aviso de uso de electrodos de acero inoxidable

1. El acero inoxidable al cromo tiene cierta resistencia a la corrosión (ácido oxidante, ácido orgánico, cavitación), resistencia al calor y resistencia al desgaste.Por lo general, se utiliza en plantas de energía, productos químicos, petróleo y otros materiales de equipo.La mala soldabilidad del acero inoxidable al cromo debe prestar atención al proceso de soldadura, las condiciones del tratamiento térmico y la selección del electrodo adecuado.

2. El acero inoxidable CR-13 tiene mayor dureza después de la soldadura y es fácil de producir grietas.Si se utiliza el mismo tipo de electrodo de acero inoxidable cromado (G202, G207) para soldar, debe precalentarse a más de 300 °C y enfriarse a unos 700 °C después de soldar.Si la soldadura no puede llevarse a cabo después del tratamiento térmico de soldadura, entonces la elección del electrodo de acero inoxidable de cromo-níquel (A107, A207) .

3. Acero inoxidable con cromo 17, para mejorar la resistencia a la corrosión y la soldabilidad y aumentar la cantidad apropiada de elementos de estabilidad como Ti, Nb, Mo, etc., la soldabilidad es mejor que el acero inoxidable con cromo 13.Cuando se utiliza el mismo tipo de electrodo de acero inoxidable al cromo (G302, G307), debe precalentarse por encima de los 200 °C y templarse alrededor de los 800 °C después de la soldadura.Si la soldadura no puede ser tratada térmicamente, entonces la elección del electrodo de acero inoxidable cromo-níquel (A107, A207) .El electrodo de acero inoxidable CR-NI tiene buena resistencia a la corrosión y resistencia a la oxidación, ampliamente utilizado en la industria química, fertilizantes, petróleo, fabricación de maquinaria médica.

4. 0 y por debajo se pueden utilizar para soldadura en todas las posiciones.

5. 0 y superior para soldadura plana y soldadura de filete.

6. El revestimiento de acero inoxidable de cromo-níquel tiene un tipo de titanio-calcio y un tipo de bajo hidrógeno.El tipo de titanato de calcio se puede usar en CA y CC, pero la penetración de la soldadura de CA superficial, mientras que es fácil de enrojecer, para usar la fuente de alimentación de CC.Diámetro

7. El electrodo debe mantenerse seco, el tipo de titanio-calcio debe secarse a 150 °C durante 1 hora, y el tipo de bajo hidrógeno debe secarse a 200 °C a 250 °C durante 1 hora (sin secado repetido, de lo contrario el revestimiento es fácil de romper y despegar), evita que el revestimiento del electrodo pegue aceite y otra suciedad, para no aumentar el contenido de carbono de la soldadura y afectar la calidad de la soldadura.

8. Para evitar la corrosión entre los ojos causada por el calentamiento, la corriente de soldadura no debe ser demasiado grande, menos del 20% del electrodo de acero al carbono, el arco no debe ser demasiado largo, el enfriamiento rápido entre capas, para estrechar el cordón es apropiado .